靜電紡絲設備：靜電紡絲設備主要因素影響造成紗疵的分析與控制

細紗工序進行設備主要因素對質量管理影響到了很大，在細紗工序需要加強對網(wǎng)絡設備技術因素的控制，能夠有效減少對后道產品生產加工企業(yè)質量的影響，從而可以達到不斷提高教學質量的目的。靜電紡絲設備通過設計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產率，但仍有很多問題亟待解決。一、細紗工序施工設備環(huán)境因素分析產生紗疵的種類及特征細紗工序中產生的紗疵一般有常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵兩種。常發(fā)性紗疵一般是條干 CV、千米粗節(jié)、千米細節(jié)和千米棉結；偶發(fā)性紗疵主要是十萬米有害紗

設備因素對紡紗工藝質量的影響很大。加強紡絲過程中設備因素的控制，可以減少對后續(xù)產品加工質量的影響，從而達到提高產品質量的目的。

第一，紡絲工藝設備的生產因素

紗疵的種類及特征

紡紗過程中出現(xiàn)的紗線缺陷主要有規(guī)則的紗線缺陷和偶發(fā)的紗線缺陷兩種。 常見的紗線故障有CV、km2、km2、km2和km2，偶發(fā)的紗線故障有10萬米有害的紗線故障，特別是長km2和長細部，以及可以清楚識別的紗線故障。 由設備因素引起的紗線疵點介于兩者之間，并且具有頻繁和偶發(fā)的特點，主要是在機械操作過程中引起的紗線疵點，常見而突然，難以檢測和控制，危害很大，影響產量和質量。 具體類型有：無圈紡紗、機械波動不均勻、接頭粗糙、因錯枝引起的機械變化、毛羽缺陷。

二、細紗常見紗疵的成因及分析

2．1 無下皮圈紡紗紗疵

2．1．1 形態(tài)對比

不下膠圈紡紗是由于生產過程中設備維護和運行管理失控造成的。產生規(guī)則的7 ~ 8cm 機械波，對布面影響較大，在實際生產中不易發(fā)現(xiàn)。具體的質量指標見表1(cj28.5 tex)。

2．1．2 機理分析

細紗羅拉牽伸運動中，上下皮圈組成彈性鉗口，握持纖維有序變速，且集中向前鉗口處變速。無下皮圈紡紗時只有上皮圈對纖維控制，丁腈橡膠與鋼質羅拉滑溜率增大，并且中下羅拉菱形花紋對纖維的握持能力降低，產生波動，致使紗線在輸出時受機械周期運動的影響，產生規(guī)律性條干不勻。

2．1．3 成因及預防

無下皮圈紡紗的原因：

(1)下皮環(huán)銷運行不靈活、偏移，導致皮環(huán)脫落或脫落;

（2）皮圈的內壁結構層與支撐層受到磨損，產生斷裂變形致使皮圈受損；

(3)溫濕度過高，皮環(huán)扭曲、懸掛、纏繞，造成皮環(huán)破損、折斷，下皮環(huán)不能及時更換。

預防方法：

（1）加強企業(yè)檢修，對皮圈質量進行定期校驗，發(fā)現(xiàn)一些不合格的及時更換；

(2)加強理論基礎教育管理，保證企業(yè)運轉發(fā)展過程中的溫濕度，減少纏、掛、繞現(xiàn)象；

(3)加強對操作人員的責任教育，發(fā)現(xiàn)損壞，及時更換。