靜電紡絲設(shè)備：靜電紡絲機(jī)后部空間結(jié)構(gòu)和工藝的發(fā)展（上）

靜電紡絲機(jī)臺時產(chǎn)量從原來的5kg/h發(fā)展到現(xiàn)在的120kg/h，產(chǎn)品基本框架沒有發(fā)生大的變化，仍是由錫林、道夫、刺輥等組成，給棉羅拉、給棉板、活動蓋板等元件的基本功能也沒有發(fā)生變化。靜電紡絲設(shè)備通過設(shè)計(jì)多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。但靜電紡絲機(jī)在具體結(jié)構(gòu)方面發(fā)生了非常大的改變：從傳統(tǒng)方式喂棉到最近幾年流行的順向喂棉，從單刺輥到多刺輥，從錫林周圍沒有固定蓋板到增加前后固

靜電紡絲機(jī)產(chǎn)量由原來的5kg/h 增加到目前的120kg/h，產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)沒有明顯變化，仍然由錫林、道夫、刺輥等組成，給棉輥、給棉板、蓋板等部件的基本功能沒有變化。然而，靜電紡絲機(jī)的具體結(jié)構(gòu)卻發(fā)生了重大變化: 從傳統(tǒng)的喂棉方式到近年來的流行，從單靜電紡絲機(jī)到多靜電紡絲機(jī)，從錫林周圍沒有固定蓋板到增加固定蓋板和卷筒紙清潔器，從1000毫米到1200毫米和1500毫米寬，靜電紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)極大地改變了產(chǎn)量和使用效果?？偨Y(jié)了不同類型靜電紡絲機(jī)后送緯部分的結(jié)構(gòu)、優(yōu)缺點(diǎn)，為棉紡企業(yè)靜電紡絲機(jī)后工序的調(diào)整提供了一些思路。

一、八十年代到九十年代國內(nèi)外靜電紡絲機(jī)的后部結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)

1.1 A186系列、FA201的后部空間結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)特點(diǎn)

進(jìn)給輥直徑: 70毫米，壓路，輥兩端壓力，壓力3.8-5.4公斤/厘米。特點(diǎn): 滾筒呈凹槽狀，易加工，缺點(diǎn): 加工長纖維易纏繞羅拉，而撓度會發(fā)生變化。送料板位于滾筒下方，是傳統(tǒng)的反送料方式。喂料板為交換件，可根據(jù)不同纖維長度使用不同的喂料板，如圖1所示。

圖1a186系列，fa201靜電紡絲機(jī)后部結(jié)構(gòu)

刺輥的主要作用是對棉層進(jìn)行分析梳理并除去一個部分沒有雜質(zhì)、短絨。A186系列靜電紡絲機(jī)利用不同氣流、網(wǎng)眼板和刺輥離心力對纖維材料進(jìn)行除雜和開松。除刺輥速度外，除塵刀的安裝角（即除塵刀刀背與機(jī)框水平方面面的工作夾角）和落雜區(qū)長度對落棉和除雜的影響企業(yè)最大。生產(chǎn)含雜較多且雜質(zhì)具有較大的原料時，可以通過采取“低刀大角度”工藝設(shè)計(jì)思路。使第一區(qū)多落、第二區(qū)多回收。在生產(chǎn)生活實(shí)際需要使用中，這種對于后部空間結(jié)構(gòu)發(fā)展存在的常見安全問題是：小漏底弧長、結(jié)構(gòu)組織形式會影響到刺輥區(qū)的除雜；小漏底弧度以及變形后或隔距調(diào)整不當(dāng)時，會造成小漏底糊塞，導(dǎo)致棉網(wǎng)清晰度問題不夠，從而產(chǎn)生影響生條質(zhì)量。

1.2 FA201B/FA231A靜電紡絲機(jī)的后部空間結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)特點(diǎn)

FA201B/FA231A靜電紡絲機(jī)刺輥區(qū)下部開始增加預(yù)分梳板（見圖2），對纖維進(jìn)行預(yù)分梳。同時落棉的調(diào)節(jié)也變得相對可控。