靜電紡絲設(shè)備：精細(xì)纖維棉紡902g 燒結(jié)紗的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

在細(xì)絨棉生產(chǎn)高支燒成紗時(shí)，根據(jù)纖維的性能特點(diǎn)，在喂入前應(yīng)對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)處理，以保證原棉回潮率，并在各工序合理配置專用設(shè)備，優(yōu)化關(guān)鍵工藝參數(shù)。靜電紡絲設(shè)備通過(guò)設(shè)計(jì)多針頭靜電紡和無(wú)針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問(wèn)題亟待解決。

　　我公司可以根據(jù)中國(guó)市場(chǎng)發(fā)展需求進(jìn)行利用100%細(xì)絨棉生產(chǎn)生活緊密紡COMNE90/2G燒毛紗時(shí)，由于細(xì)絨棉纖維的細(xì)度較粗，成紗強(qiáng)力較低，達(dá)不到客戶的質(zhì)量控制要求。故我們需要通過(guò)不斷改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)工藝、強(qiáng)化車間溫濕度信息管理、提高機(jī)臺(tái)清潔狀態(tài)等措施，有效提高了成紗質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)。

　　一、工藝流程

A002d 夾持器→ a006b 攪拌機(jī)→ a035a 攪拌機(jī)→ a036b 豪豬攪拌機(jī)→ a092a 棉盒喂料機(jī)→ a076c 單手提紗機(jī)→ fa224靜電紡絲機(jī)→ fa311拉絲機(jī)(預(yù)合并)→ e32卷繞機(jī)→ e65靜電紡絲機(jī)→ hsr1000拉絲機(jī)→ hy491粗紗機(jī)→ fa506靜電紡絲設(shè)備(緊密紡紗變換)→ ac338卷繞機(jī)→ fa706拉絲機(jī)→ saurer 倍捻機(jī)→超級(jí)單線機(jī)→ cw2-w 卷繞機(jī)

　　二、原料選配

　　根據(jù)企業(yè)客戶對(duì)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的要求，我們可以選用教學(xué)質(zhì)量管理較好、三絲較少、單纖維強(qiáng)力較高的澳棉，先人工撕扯開(kāi)松后在上棉臺(tái)，以減少經(jīng)濟(jì)打擊開(kāi)松過(guò)程中對(duì)纖維的損傷，同時(shí)也使原棉獲得學(xué)生充分的吸放濕平衡工作時(shí)間，原棉的主要內(nèi)容質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)分析見(jiàn)表1。

　　三、溫濕度條件

當(dāng)原棉回潮率低時(shí)，清梳聯(lián)工序雜質(zhì)容易掉落，棉結(jié)和絲也可以減少，但纖維打擊時(shí)容易受損，導(dǎo)致纖維短缺，影響生產(chǎn)成本。我公司細(xì)絨棉品種清洗回潮率控制范圍為8 ± 0.5% ，梳理回潮率控制范圍為7 ± 0.2% 。梳棉室的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)分別控制在攝氏25-28度和50-55% ，以便在梳理過(guò)程中放入纖維，增加纖維的剛性和彈性，減少纖維與針之間的摩擦和牙齒之間的填充。但相對(duì)濕度過(guò)低容易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，棉網(wǎng)容易斷裂或斷裂，此外，條子回潮率過(guò)低對(duì)牽伸過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。

　　四、紡紗工藝參數(shù)及措施

　　4.1 開(kāi)清棉

　　采用“多松少返、以梳代打、早落少碎、充分材料混和”的工藝設(shè)計(jì)原則。將抓棉機(jī)打手改為稀密型打手，將打手刀片可以伸出肋條的距離范圍縮小到-3mm，小車的轉(zhuǎn)速進(jìn)行適當(dāng)加快到17m/min，保證企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到90%以上，在保證產(chǎn)品供應(yīng)的前提下能夠盡可能自己做到少抓勤抓的要求。將A036B開(kāi)棉機(jī)的豪豬打手改為梳針打手，速度設(shè)定為500r/min，綜合網(wǎng)絡(luò)打手速度設(shè)定為810r/min，合理有效調(diào)節(jié)混棉機(jī)壓棉簾與角釘簾的隔距及光電轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的高度，提高輸棉簾與角釘簾的速比，使棉箱運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到90%以上。